Método de conexión y conexión de soldadura de la estructura de acero
Método de conexión de la estructura de acero
El método de conexión de la estructura de acero tiene tres tipos: conexión de soldadura, conexión de perno y conexión de remache.
(1) conexión de soldadura
La junta de soldadura es la fusión parcial de la varilla de soldadura y la soldadura a través del calor generado por el arco, y la costura de soldadura se condensa por enfriamiento, de modo que la soldadura esté conectada como un todo.
Ventajas: no debilita la sección del componente, ahorra acero, estructura simple, fabricación conveniente, rigidez de gran conexión, buen rendimiento de sellado, operación automática fácil de usar bajo ciertas condiciones, alta eficiencia de producción.
Desventajas: la zona afectada por el calor del acero cerca de la soldadura debido a la alta temperatura de soldadura puede ser frágil en algunas partes; Durante el proceso de soldadura, el acero está sujeto a alta temperatura y enfriamiento distribuidos de manera desigual, lo que resulta en el estrés de soldadura residual y la deformación residual de la estructura, que tiene una cierta influencia en la capacidad de soporte, la rigidez y el rendimiento del servicio de la estructura. Debido a la alta rigidez de la estructura soldada, una vez que ocurre la grieta local, es fácil expandirse a todo, especialmente a baja temperatura. La plasticidad y la tenacidad de la articulación de la soldadura son pobres, lo que puede producir defectos durante la soldadura y reducir la resistencia a la fatiga.
(2) Conexión de pernos
La conexión atornillada es conectar el conector a un cuerpo a través de pernos tales sujetadores. La conexión del perno se puede dividir en la conexión ordinaria del perno y la conexión del perno de alta resistencia.
Ventajas: proceso de construcción simple, instalación fácil, especialmente adecuada para la conexión de instalación del sitio, pero también fácil de desmontar, adecuada para la necesidad de instalar y desmontar estructuras y conexiones temporales.
Desventajas: la necesidad de abrir agujeros en la placa y ensamblar agujeros, aumentar la carga de trabajo de fabricación y los requisitos de precisión de fabricación son altos; El orificio del perno también debilita la sección del miembro, y las piezas conectadas a menudo deben superponerse entre sí o una placa de conexión auxiliar (o acero ángulo), por lo que la estructura es más complicada y cuesta más acero.
(3) conexión remachada
La conexión del remache es el remache con un cabezal de uñas prefabricado semi-circular en un extremo, la barra de uñas se quema roja e se inserta rápidamente en el orificio del clavo del conector, y luego el otro extremo también está remachado en la cabeza del clavo con la pistola del remache Para hacer la conexión apretada.
Ventajas: la transmisión de fuerza fascinante confiable, la plasticidad, la tenacidad son buenas, la calidad es fácil de verificar y garantizar, se puede usar para pesarse y soportar directamente la estructura de carga dinámica.
Desventajas: el proceso de remachado es complejo, el costo de fabricación de la mano de obra y los materiales, y la intensidad del parto es alta, por lo que se ha reemplazado básicamente por soldadura y conexión de pernos de alta resistencia.
Articulación soldada
(1) Método de soldadura
El método de soldadura común de la estructura de acero es la soldadura de arco, incluida la soldadura por arco manual, soldadura automática o semiautomática de arco y soldadura blindada por gas.
La soldadura por arco manual es el método de soldadura más común en la estructura de acero, su equipo es una operación simple, flexible y conveniente. Sin embargo, las condiciones de trabajo son pobres, la eficiencia de producción es menor que la de la soldadura automática o semiautomática, y la variabilidad de la calidad de la soldadura es grande, lo que depende del nivel técnico del soldador hasta cierto punto.
La calidad de soldadura de la soldadura automática es estable, los defectos internos de la soldadura son menores, la plasticidad es buena, la tenacidad del impacto es buena y es adecuada para soldar soldaduras directas más largas. Soldadura semiautomática debido a la operación manual, adecuada para curvas de soldadura o forma arbitraria de la soldadura. La soldadura automática y semiautomática debe usar el cable de soldadura y el flujo adecuados para el metal principal, el cable de soldadura debe cumplir con las disposiciones del estándar nacional y el flujo debe determinarse de acuerdo con los requisitos del proceso de soldadura.
La soldadura blindada por gas utiliza gas inerte (o CO2) gas como medio protector del arco para aislar el metal fundido del aire para mantener la estabilidad del proceso de soldadura. Concentración de calentamiento por arco de soldadura protegida por gas, velocidad de soldadura, penetración profunda, por lo que la resistencia a la soldadura es mayor que la soldadura manual. Y buena plasticidad y resistencia a la corrosión, adecuada para soldadura de placa de acero gruesa.
(2) Forma de soldadura
La forma de la junta de soldadura se puede dividir en cuatro formas de acuerdo con la posición mutua de los miembros conectados, como la articulación del tope, la junta de vuelta, la junta t y la junta de ángulo. Las soldaduras utilizadas para estas conexiones tienen dos formularios básicos: soldaduras a tope y soldaduras de filete. En la aplicación específica, debe seleccionarse de acuerdo con la situación de la fuerza de la conexión, combinada con las condiciones de fabricación, instalación y soldadura.
(3) Estructura de soldadura
1. SOLDRA BUTT
La soldadura a tope transmite la fuerza directamente, suavemente y no tiene un fenómeno significativo de concentración de tensión, por lo que el rendimiento de la fuerza es bueno y es adecuado para la conexión de componentes bajo cargas estáticas y dinámicas. Sin embargo, debido a los requisitos de alta calidad de la soldadura a tope, el espacio de soldadura entre las soldaduras es más estricto y generalmente se usa en las conexiones de fabricación de fábricas.
2, soldadura de filete
La forma de soldaduras de filete: de acuerdo con la dirección de longitud y la dirección de la fuerza externa, las soldaduras de filete se pueden dividir en soldaduras de filete laterales paralela a la dirección de acción de fuerza, soldaduras positivas de filete perpendicular a la dirección de la acción de la fuerza y las soldaduras oblicuas oblicuas a la dirección de acción de la fuerza y soldaduras circunferenciales.
El formulario de sección de soldadura de filete se divide en tipo ordinario, tipo de pendiente plana y tipo de penetración profunda. HF en la figura se conoce como el tamaño del pie de soldadura de la soldadura de filete. La relación lateral del pie soldado de sección común es 1: 1, que es similar al triángulo derecho isósceles, y la flexión de la línea de transmisión de fuerza es severa, por lo que la concentración de tensión es grave. Para la estructura directamente sometida a carga dinámica, para que la transferencia de fuerza sea suave, la soldadura del filete delantera debe adoptar el tipo de pendiente plana con la relación de tamaño de los dos ángulos de soldadura 1: 1.5 (el lado largo está en la dirección del fuerza interna), y la soldadura del filete lateral debe adoptar el tipo de penetración profunda con la relación de 1: 1.