Soluciones
Taller de acero para construcción naval
Hebei Sunrise diseña, diseña y fabrica talleres de acero estructural industrial pesado de clase mundial-diseñados específicamente para el ensamblaje de bloques de casco en astilleros, soldadura masiva de mamparos marinos y fabricación de componentes en alta mar. En un taller de construcción naval, los requisitos estructurales están dominados por parámetros extremos: enormes grúas puente de doble-carro de 100-toneladas que operan a grandes altitudes, inmensos espacios libres sin obstáculos de hasta 48 metros para maniobrar bloques de casco de acero pre-preensamblados y una alta humedad costera combinada con una intensa salinidad del aire. Los edificios industriales estándar sufren una rápida fatiga en las juntas y una corrosión agresiva en estas condiciones marinas. Totalmente certificado según las normas de pintura BS EN 1993, AWS D1.1 e ISO 12944, Hebei Sunrise integra columnas de placas de alta-ductibilidad-, armaduras de techo espaciales profundas y revestimientos dúplex de calidad marina para garantizar una seguridad operativa absoluta y una longevidad estructural en los astilleros costeros.
Características
Hebei Sunrise International Iron & Steel Co., Ltd. es uno de los fabricantes y proveedores de talleres de acero para la construcción naval más confiables de China. Tenga la seguridad de comprar un taller de acero para construcción naval personalizado a precios competitivos en nuestra fábrica. Si tiene alguna consulta sobre la cotización, no dude en enviarnos un correo electrónico.

Estudio de caso del mundo real-
Nombre del proyecto:Taller de fabricación y montaje de bloques del Astillero Naval de Luanda
Ubicación:Zona Industrial del Puerto de Luanda, Provincia de Luanda, Angola
Escala:Taller de soldadura de bloques de astillero para trabajos ultra-pesados- de 22.000 metros cuadrados
Códigos de ingeniería:BS EN 1993 (Eurocódigo 3), AWS D1.1 (Código de soldadura estructural - acero) y estándares de pintura ISO 12944. Hebei Sunrise fabricó y entregó con éxito 3200 toneladas de acero estructural pesado para este emblemático proyecto de infraestructura marina africana. Para respaldar las operaciones continuas de grúas pórtico aéreas gemelas de 100-toneladas, nuestros ingenieros de diseño fabricaron-carriles de grúa personalizados- con soldaduras de ranura de penetración total-automatizadas verificadas mediante pruebas 100% ultrasónicas (NDT) para evitar grietas por fatiga bajo cargas cíclicas de las ruedas. Para combatir la severa salinidad costera (clasificación de corrosión C5-M) del puerto de Luanda, procesamos todos los miembros de acero estructural con un revestimiento dúplex de primera calidad que consiste en una base galvanizada en caliente (85 micrómetros) seguida de una capa intermedia de epoxi de poliamida de alto espesor y un acabado con un brillo de poliuretano alifático (ESP total de 220 μm), superando todas las auditorías de seguridad en la primera pasada.

Prevención de la corrosión marina y diseño de fatiga estructural
Operar directamente en la costa expone el acero estructural a una pulverización continua de agua salada y a una alta humedad. Las pinturas estándar se pelan en 24 meses, lo que provoca una rápida expansión del óxido que compromete la integridad estructural. Hebei Sunrise resuelve este problema aplicando un sistema de pintura premium de grado marino C5-M-. Todos los componentes estructurales se someten a granallado mecánico Sa 2.5-para lograr un perfil de superficie perfectamente limpio con una profundidad de anclaje de 40-75 micrómetros. Inmediatamente después de la granallado, aplicamos una imprimación epóxica rica en zinc-sólidos-, seguida de una capa de barrera epóxica espesa de óxido de hierro micáceo (MIO) y terminamos con una capa brillante de poliuretano alifático altamente duradera. A lo largo del sistema de pasarelas de grúa de carga alta-, mitigamos las grietas por fatiga procesando las vigas de la grúa en líneas automatizadas de soldadura por arco sumergido (SAW) de múltiples-pasos. Las soldaduras del alma de la viga-a-las bridas se procesan con detalles de ranura de penetración total, lo que elimina los riesgos de microfisuras bajo las cargas de corte cíclicas continuas de grúas de 100 toneladas.

Fortalezas de la empresa
Hebei Sunrise es uno de los principales fabricantes mundiales de acero estructural industrial pesado y opera tres instalaciones de fabricación avanzada con una capacidad de producción anual que supera las 120.000 toneladas. Nuestras líneas de producción cuentan con sistemas de perforación multihusillo CNC-de clase mundial-, cortadores de placas de plasma de alta-velocidad y bucles de soldadura robótica automatizada que garantizan tolerancias dimensionales dentro de un-líder en la industria +/-0,5 mm. Mantenemos un equipo de control de calidad interno-a tiempo completo-equipado con laboratorios de pruebas no destructivas (NDT)-de-tecnología-de última generación, que realizan pruebas 100 % ultrasónicas (UT) y pruebas de partículas magnéticas (MT) en todas las uniones de soldadura estructurales. Con un historial comprobado de exportación de más de 500 000 toneladas de acero estructural a importantes proyectos de infraestructura, minería y fabricación en África, América del Sur y el Sudeste Asiático, Hebei Sunrise ofrece coordinación logística global, sistemas de marcado de acero estructural preensamblados y supervisión técnica completa para garantizar un montaje rápido e impecable en el sitio.

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