Edificio de acero de la planta de energía

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Fabricación de acero estructural de 22.000 toneladas para el proyecto de la central eléctrica de Medupi

Nombre del proyecto:Central eléctrica Medupi, Lephalale, Limpopo, Sudáfrica (proyecto de energía súper-crítica de 6 x 800 MW)

Tonelaje estructural total:22 000 toneladas de acero pesado (estructuras de acero para calderas, salas de turbinas y plataformas ACC gigantes de refrigeración seca-)

Alcance de la fabricación:Pesadas columnas tipo cajón, enormes pórticos reforzados, vigas colgantes para calderas y sistemas de carriles para grúas

Estándares y códigos que rigen:SANS 10162 (estándar nacional de Sudáfrica), EN 1090-2 EXC3 (clase de ejecución europea 3), ISO 3834-2

Testigo de inspección de terceros-:Lloyd's Register y Bureau Veritas (BV)

Clasificación ambiental del sitio:Industrial semiárido con altas cargas dinámicas y estrés térmico estructural severo

La central eléctrica de Medupi es una de las centrales eléctricas-enfriadas por seco más grandes del mundo. Operando en la región semi-árida y de alta-temperatura de Limpopo, los enormes marcos estructurales requirieron una fabricación de extrema precisión-según las pautas EN 1090 EXC3 para transportar de manera segura calderas súper-críticas y componentes pesados ​​de turbinas en operación continua.

Fabricación de torres de calderas de alta-tensión y vigas de acero en dirección Z-

Las calderas Medupi cuelgan de la parte superior de la estructura de acero para permitir la expansión térmica hacia abajo, concentrando inmensas cargas verticales en las vigas colgantes principales.

1.Z-Prueba de dirección (Z25/Z35) para placas de acero gruesas Las vigas colgantes principales utilizan placas de acero estructural de hasta 90 milímetros de espesor en grados S355J2 y S355NL. Para evitar el desgarro laminar durante la soldadura de alta-energía, ejecutamos pruebas obligatorias de tracción en la dirección Z-(verificación Z25 y Z35) en todas las placas en bruto para garantizar una excelente ductilidad en todo-espesor bajo tensión vertical extrema.

2. Fresado de bordes de precisión y soldadura por arco sumergido (SAW) de múltiples-pasos. Las uniones soldadas se mecanizaron utilizando un equipo automático de fresado de bordes-CNC para producir biseles precisos en doble-U. Toda la soldadura a tope-de penetración completa-de placas gruesas-se ejecutó en nuestro taller de fabricación pesada con temperatura-controlada utilizando soldadura por arco sumergido (SAW) de múltiples-pasadas con electrodos premium de bajo-hidrógeno.

3. Inspecciones END 100 % volumétricas, ultrasónicas y magnéticas Para garantizar la integridad estructural, todas las soldaduras de ranura de soporte de carga crítica-se sometieron a un período obligatorio de enfriamiento posterior a la soldadura y a una liberación de hidrógeno de pre-calentamiento, seguido de pruebas 100 % visuales (VT), 100 % ultrasónicas (UT) y pruebas de partículas magnéticas (MT), totalmente presenciadas y firmadas por inspectores externos-.

Amortiguación de vibraciones y montaje de pasarelas con grúa de 150 toneladas

Las salas de turbinas de vapor que albergan las enormes unidades generadoras de 800 MW de Medupi funcionan bajo fuerzas de corte dinámicas de alta-frecuencia. Hebei Sunrise optimizó la rigidez estructural para evitar cualquier resonancia armónica:

1. Modelado dinámico y desacoplamiento de frecuencia estructural Utilizando Tekla avanzado y modelado de elementos finitos (FEM), nuestros detallistas de ingeniería analizaron las frecuencias estructurales del marco de la turbina Hall. Desacoplamos con éxito la frecuencia natural de la plataforma de acero estructural de las velocidades operativas del rotor (3000 a 3600 RPM), mitigando el riesgo de fatiga por resonancia estructural.

2.Columnas tipo caja con diafragmas internos y marcos rígidos de momento Para lograr una rigidez extrema, las columnas se fabricaron como secciones de caja pesadas-soldadas con placas de diafragma internas soldadas con electro-escoria. Todas las uniones clave se detallaron como conexiones rígidas-de momento total, sujetas mediante pernos de agarre pre-tensados ​​y de alta-fricción-resistente.

3.Vigas de rodadura para grúas-de servicio pesado Las salas de generadores cuentan con sistemas de pasarelas para grúas personalizados diseñados para soportar grúas puente de 150-toneladas. Estas vigas de grúa se fabricaron con tolerancias precisas de verticalidad y rectitud, lo que garantiza un funcionamiento suave y sin vibraciones al levantar los rotores del generador a su posición.

Revestimiento, empaquetadura y revestimiento anticorrosión-de alta resistencia y documentación EN 1090 EXC3

Para garantizar que la estructura sobreviva a las temperaturas extremas estacionales y a los humos industriales agresivos de Limpopo, Hebei Sunrise implementó un protocolo de trazabilidad y recubrimiento de primera calidad que cumple con los estándares internacionales:

1.Sistema de revestimiento anticorrosión de primera calidad Ejecutamos un granallado con rueda centrífuga-automatizado en todos los miembros de acero hasta el grado Sa 2,5, lo que garantiza un perfil de rugosidad de la superficie de 50 a 75 micrómetros. Luego aplicamos un sistema de 3-capas de alto-rendimiento: imprimación inorgánica rica en zinc de 80 micrómetros, barrera intermedia de hierro y mica epoxi de 100 micrómetros y capa superior de poliuretano de 60 micrómetros. El espesor de la película seca (DFT) se verificó en múltiples puntos utilizando medidores de espesor digitales bajo la estricta regla de inspección 90-10.

2. Embalaje marítimo seguro y patines estructurales pesados ​​Todos los miembros fabricados se aseguraron sobre patines de base de envío de acero estructural pesado utilizando correas de acero de alta-tensión, con gruesas almohadillas de caucho elastomérico insertadas en todos los puntos de contacto. Todas las placas de brida de conexión se cubrieron con pesados ​​tableros de madera para evitar impactos físicos durante el tránsito marítimo.

3.Dossier de calidad EN 1090-2 EXC3 Cada envío se entregó con un expediente de calidad (QD) integral que cumple con la clase de ejecución europea 3. El archivo contenía certificados de prueba de fábrica para 10204 3.1 traza-EN estampadas en cada placa de acero, especificaciones de procedimiento de soldadura (WPS) completas, registros de END y firmas de testigos de terceros, lo que garantiza una auditoría local perfecta de seguridad y seguros.

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