Almacén de enfriadores

Hebei Sunrise International Iron & Steel Co., Ltd. es uno de los fabricantes y proveedores de almacenes de enfriadores más confiables de China. Tenga la seguridad de comprar un almacén de enfriadores personalizado a precios competitivos en nuestra fábrica. Si tiene alguna consulta sobre la cotización, no dude en enviarnos un correo electrónico.

Un almacén de refrigeración es el caballo de batalla de la logística de la cadena de frío-- no es extremo como un congelador, ni biológico como los alimentos frescos, sino que funciona a la temperatura más fría donde el agua permanece líquida, lo que la convierte en la instalación de frío más eficiente-en energía, aunque requiere la precisión de temperatura más estricta.

Entre +2 grados y +8 grados, la ventana de temperatura tiene una extensión total estrecha de - 6 grados. Los lácteos, la carne, los productos agrícolas, los productos farmacéuticos y las bebidas comparten esta banda de temperatura, pero cada uno tiene un almacenamiento óptimo en un punto diferente dentro de ella. El desafío estructural esestabilidad térmica constanteen todo el volumen cúbico, sin puntos calientes ni puntos fríos, al tiempo que admite una rápida rotación de palets (80-100 movimientos de palets por hora).

El sistema enfriador de acero de Sunrise está optimizado para:

Estanterías de alta-densidadhasta 9 niveles (carga de suelo de 30-35 kN/㎡)

Operación frecuente de la puerta(rotación rápida)

Planitud del pisopara AGV o transpaletas de alta-velocidad

Eficiencia energética- enfriadora consume entre un 60% y un 70% menos de energía que el congelador

Parámetros de diseño distintivos:

Rango de temperatura: +2 grados a +8 grados (normalmente establecido en +4 grados o +6 grados)

Carga sobre el suelo: 30-35 kN/㎡ para estanterías de 9 niveles

Planitud del suelo: regla de 3 m ± 3 mm (preparado para AGV-)

Ciclos de puerta: hasta 1.000 ciclos/día

Espesor del aislamiento: 100 mm PIR (adecuado para +4 grados)

Nombre del proyecto:Centro Logístico de Alimentos Refrigerados Buenos Aires
Ubicación:Buenos Aires, Argentina (atendiendo la red de distribución de alimentos del Gran Buenos Aires)
Escala:Almacén de refrigeración de 25.000㎡ situado a +4 grados, con estanterías altas de 9-niveles para 45.000 posiciones de palés
Rendimiento:Diseñado para 1.200 movimientos de pallets por día (entrante + salida)
Característica especial:Suelo totalmente compatible con AGV-para manipulación automatizada de palés
Tonelaje de acero:2.850 toneladas

Punto débil del propietario:El consumo interno de alimentos en Argentina es alto-pero se deben minimizar los márgenes-escasos - costos de distribución. El almacén de refrigeración existente del propietario era antiguo, con estanterías de baja-densidad, una mala planitud del suelo que provocaba frecuentes reparaciones de transpaletas-y temperaturas inconsistentes que provocaban variaciones en la calidad del producto. Necesitaban unCC de enfriadora de alta-densidad y alto-rendimientoque podría manejar 45.000 posiciones de tarimas en un solo almacén manteniendo al mismo tiempo una consistencia de temperatura de ±1,0 grado y una planitud del piso de grado AGV-.

Solución al amanecer:

Diseñó unmarco del portalcon un espacio entre bahías de 12 m y una luz libre de 36 m, logrando 45 000 posiciones de paletas en una densidad de almacenamiento de 25 000㎡ - líder en la industria-para un almacén de refrigeración.

Planitud del suelo:Losa de hormigón armado-fibra-de acero de 300 mm, acabado en solera-láser, logrando una regla de 3 m ±2,2 mm - que supera los requisitos de los proveedores de AGV (que normalmente requieren ±5 mm). La losa se vertió en secuencia continua con un espacio entre juntas de 5 m para minimizar las juntas.

Consistencia de temperatura:Paneles con aislamiento PIR de 100 mm en paredes y techo, concubierta de distribución de aire-de techo perforado(30% de área abierta) para eliminar la estratificación de temperatura. Esto crea un efecto de "manta de aire frío". - el aire frío desciende uniformemente desde el techo, manteniendo +4 grados ±0,8 grados en todo el volumen.

Integración de puertas rápidas-:24 puertas de muelle, cada una con una puerta rápida de 4 m/s de alto-s, cabeceras estructurales diseñadas para tambores de puerta de 500 kg. Las cortinas de aire en cada puerta reducen la pérdida de frío en un 35%.

Compatibilidad AGV:Losa de piso tienetiras de guía magnéticas integradas(empotrado-) para navegación AGV, con tapas de acero inoxidable sobre las regletas para evitar el desgaste. La losa estructural se diseñó sin juntas de expansión a lo largo de los recorridos de los AGV para garantizar una navegación ininterrumpida.

Optimización de la cuadrícula de columnas:Las columnas están ubicadasfuera del espacio ocupado por las estanterías- un espacio de 1,2 m entre la cara de la columna y el extremo de las estanterías permite el acceso de mantenimiento de AGV sin mover las estanterías.

Resultado:La instalación alcanzó +4 grados ±0,8 grados en las 45.000 posiciones de palés en el primer mapeo de temperatura. La puesta en servicio del AGV tomó 6 días (en comparación con una . 4-semana típica en la industria) debido a la planitud del piso y la integración de la banda magnética. El almacén de refrigeración ahora funciona con un 65% del costo de energía de congeladores comparables, lo que lo convierte en el activo más rentable del propietario en su cartera de cadena de frío.

Los almacenes de refrigeración utilizan cada vez más AGV (vehículos guiados automáticamente) para el movimiento de paletas porque los AGV funcionan de manera confiable en bajas temperaturas donde la productividad humana disminuye. Pero los AGV exigen una planitud del suelo mucho más estricta que la de los almacenes tradicionales - yEl diseño estructural determina qué planicidad se puede lograr..

El enfriador de Buenos Aires de Sunrise logró una regla de 3 m ±2,2 mm a través de tres decisiones estructurales:

1.Refuerzo de fibra de acero-:30 kg/m³ de fibras de acero-con extremos en forma de gancho reemplazan la malla de varilla tradicional. Las fibras de acero distribuyen las micro-fisuras por todo el volumen de la losa, eliminando la "migración de grietas" que normalmente ocurre en las uniones de las barras de refuerzo. Esto es fundamental en ambientes fríos donde los ciclos de temperatura (desde las aperturas de las puertas) crean repetidas expansiones/contracciones térmicas de la losa.

2.Secuencia de vertido continuo:La losa se vertió en una única secuencia continua de 48-horas sin juntas frías (excepto en las juntas de movimiento espaciadas 5 m). Las juntas frías son la principal fuente de irregularidades en el piso: los bordes de cada vertido se curvan ligeramente, creando un "protuberancia" que los sensores AGV detectan como una variación del terreno.

3.Regla láser con guía 3D:La regla láser fue guiada por un modelo digital 3D de la elevación del piso terminado, no solo por un rayo láser. Esto permitió que la regla compensara las ligeras variaciones de la subrasante antes de verter el hormigón, lo que dio como resultado una superficie final que sigue la elevación de diseño con un margen de ±3 mm en todo el piso de 25 000㎡.

El resultado:Los AGV operan a 1,8 m/s sin ningún tipo de terreno-paradas de emergencia activadas - el proveedor de AGV informó que esto es la "puesta en servicio más rápida de Sudamérica".

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